二氧化硫是大气的重要污染源之一，其污染危害甚大，故七十年代中，研究烟气脱硫技术被许多国家列为防治大气污染的重点，相继建成了一些工业规模的实用的处理装置，与此同时，对大气污染中的另一个大问题，即氮氧化物NOX的污染问题，人们也开始了防治技术的研究和开发。NOX在阳光的作用下会引起光化学反应，形成光化学烟雾，从而造成严重的大气污染。七十年代以来NOX的大气污染问题已被日益重视，人们发现：人体健康的伤害、高含量硝酸雨、光化学烟雾、臭氧减少以及其他一些问题均与低浓度NOX有关系，而且其危害性比人们原先设想的要大得多。
氮氧化物(NOX)种类很多，包括一氧化二氮(N2O)、一氧化氮(NO)、二氧化氮 (NO2)、三氧化二氮(N2O3)、四氧化二氮(N2O4)和五氧化二氮(N2O5)等多种化合物， 但主要是NO和NO2，它们是常见的大气污染物。
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在我国现有的国家大气污染物排放标准体系中，按照综合性排放标准与行业性排放标准不交叉执行的原则，锅炉执行GB13271-2014《锅炉大气污染物排放标准》，生活垃圾焚烧污染控制标准GB 18485-2014，陶瓷窑炉工业污染物排放标准GB 25464—2010，平板玻璃工业大气污染物排放标准GB26453-2011，等等标准中，都对氮氧化物的排放有明确的要求。
当前烟气脱硫脱硝的现状
烟气氮氧化物排放主要三大行业：火电厂、水泥行业、钢铁行业。
2006年之前，氮氧化物排放未被列入我国主要污染物统计指标，且在《火电厂大气污染物排放标准》(GB 13223-2011)实施之前，排放标准一直较为宽松，最严格标准仅为450mg/Nm3。但2011年7月29日颁布的《火电厂大气污染物排放标准》(GB 13223-2011)已收紧氮氧化物排放标准，该标准要求从2012年1月1日开始，所有新建火电机组氮氧化物污染物排放标准为100mg/Nm3;从2014年7月1日开始，现有火电机组氮氧化物污染物排放标准为100mg/Nm3(特殊规定的执行200mg/Nm3的标准)。
脱硝行业的整体发展一直滞后于脱硫行业，早期的脱硝工程主要是市场先入企业承建的示范工程，目前全国氮氧化物排放量自2006 年以来呈整体上升态势，随着《火电厂大气污染物排放标准》(GB 13223-2011)以及脱硝电价政策的深入实施，“十二五”期间脱硝工程投资较大，已成为大气污染治理增长最快的业务领域。
水泥行业是我国第二大工业氮氧化物排放行业，目前，只有少部分企业使用了低氮燃烧技术，绝大部分企业在生产中尚未安装高效的脱硝装备。《水泥工业大气污染物排放标准》(GB 4915-2013)已于2014年3月起实施，大幅降低了氮氧化物排放限值。“十二五”期间，水泥行业的脱硝业务也将进入快速发展期。
此外，钢铁行业是我国第三大工业氮氧化物排放行业，随着《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准 》(GB 28662-2012)、《炼铁工业大气污染物排放标准》(GB 28663-2012)、《炼钢工业大气污染物排放标准》(GB 28664-2012)的实施，该领域将成为重要的脱硝市场。《节能减排“十二五”规划》要求“十二五”期间对 有色金属窑炉、建材新型干法水泥窑、石化催化裂化装置、焦化炼焦炉、工业锅炉等配套安装脱硫脱硝设施，上述领域亦将成为脱硝业务的重点。
脱硝及脱硫技术介绍
1 氮氧化物形成机理
a. 热力性：燃料燃烧时，空气中的氮在高温下发生氧化反应。随着反应温度的升高，其反应速率按指数规律增加。当<1000℃时,NO的生成量很少,而当>1400℃时,每增加100℃,反应速率增大6-7倍。
b. 燃料型：由燃料中含氮有机物在燃烧中氧化而成。在600-800℃时就会生成燃料型NOx ，在生成燃料型NOx过程中，首先是含有氮有机化合物热裂解产生N、CN、HCN等中间产物基团，然后再氧化成NOx ，它在煤粉燃烧NOx产物中占60-80%。
c. 快速型：快速性NOx是1971年通过实验发现的。在碳氢化合物燃料浓度大的反应区附近会快速生成NOx。由于燃料挥发物中碳氢化合物高温分解生成的CH自由基可以和空气中氮气反应生成HCN和N，再进一步与氧气作用以极快的速度生成NOx ，其形成时间只需要60ms，所生成的量与炉膛压力0.5次方成正比,与温度的关系不大。这种反应主要发生在内燃机的燃烧过程中;对燃煤锅炉，其生成量很小。
燃烧过程中三种生成机理对NOx量的贡献示意图
2.脱硝技术简介
a .改变燃烧条件：包括低过量空气燃烧法，空气分级燃烧法，燃料分级燃烧法，烟气再循环法。
b .炉膛喷射脱硝：包括喷氨及尿素，喷入水蒸汽，喷入二次燃料。
C.烟气脱硝：烟气脱硝技术按照其作用原理不同，主要分为催化还原、吸收和吸附三类
按照工作介质不同可分为干法和湿法两类。
(1)干法脱硝。
(烟气催化脱硝，电子束照射烟气脱硝)
(2).湿法脱硝。
主要脱硝技术汇总表
3.常用技术介绍
a. SCR技术 (选择性催化还原法Selective Catalytic Reduction，SCR)
在催化剂(如V2O5/TiO2和V2O5-WO3/TiO2)作用下，还原剂NH3在290-400℃下将NO和NO2还原成N2，而几乎不发生NH3的氧化反应，从而提高了N2的选择性，减少了NH3的消耗。
还原剂主要有：液氨，尿素和氨水。
SCR 特点结构较复杂，运行方便;运动设备少，可靠性高;无副产品，消耗催化剂;脱硝效率高,80-90%;投资高。
b. SNCR技术(选择性非催化还原Selective Non-Catalytic Reduction SNCR)
是一种不用催化剂，在850～1100℃的温度范围内，将含氨基的还原剂(如氨水，尿素溶液等)喷入炉内，将烟气中的NOx还原脱除，生成氮气和水的清洁脱硝技术。在合适的温度区域，且氨水作为还原剂时，其反应方程式为： 4NH3 + 4NO + O2→4N2 + 6H2O (1)然而，当温度过高时，也会发生如下副反应： 4NH3 + 5O2→4NO + 6H2O(2) SNCR烟气脱硝技术的脱硝效率低，受锅炉结构尺寸影响很大。
SNCR脱硝技术特点：
l NOx脱硝率低，仅可达到25-60%;
l 因不增加SO3可较SCR放宽NH3逃逸条件;
l 对于多层喷入，控制系统适当的跟随负荷及温度能力;
l 工程造价较低，占地面积小，适用于老厂改造;
c. SCR与SNCR技术对比
4. 脱硫常用技术对比介绍
低温烟气脱硝技术介绍
1. 低温脱硫脱硝工艺
低温脱硫脱硝技术特点
l 运行稳定可靠，无需每次维修要做防腐，维护费用低;
l 脱硫效率高达95%以上，能将高含硫量的烟气排放绝对值控制在100mg/Nm³以下，脱硝的去除率可自行设定，能做到精确50mg/Nm³;
l 脱硫、脱硝共用一个吸收塔，节省设备投资和占地面积;
l 脱硫、脱硝过程都在除尘器后进行，不影响锅炉运行，避免了除尘器堵塞，不会影响除尘器的使用寿命，确保整套锅炉系统的稳定运行;
l 脱硫、脱硝液经强氧化后固液分离，固体物与煤灰同样利用，液体可蒸发结晶作农肥原料，蒸发水可循环利用，接近零排放、资源化;
2. 技术优势
l 填补了国内臭氧脱硝技术的空白，达到国际先进技术水平。
l 设备采用组合氧化脱硝、氧化镁吸收的一塔式结构，改变了国内外脱硫脱硝设备分体结构的繁杂设置、甚至无废水处理系统的状况。
l 采用臭氧气相氧化、激活双氧水液相氧化的方式，大幅降低运行成本， 要求高的地区，可将NOX排放值控制在50mg/m3 以下。
l 针对工业锅炉运行工况不稳定，燃料品种多而杂，烟气中氮氧化物含量不稳定的难题，设置联动控制模块，动态控制臭氧注入量，确保排放烟气中硫、硝含量达标，节能安全。
l 吸收液资源化，脱硫脱硝液、渣经强氧化，固液分离，溶液可蒸发结晶为复盐，无二次污染。
l 设备的设计有前瞻性，预留了增加臭氧反应器的位置，如需提高排放标准，只要在原设备旁增加臭氧发生器即可满足脱除率，无需对原结构进行破坏性改造，大幅度节省了用户的设备投资。
3. 常用技术对比
l 脱硝效率75%以上 (SNCR 不适合)
l 锅炉小而多(仅引臭氧管道即可)
l 适合烟气量浮动较大
干法脱硫技术
干法脱硫技术是我司引进世界500强研发的专利高效脱硫技术，其原理是基于改良的DeS脱硫剂(基体)的脱硫复合药剂、在140-300℃的温度窗口可将烟气中的硫化物高效脱除，从而达到超洁净排放的要求，此技术路线不但能脱除烟气中的硫化物，也能脱除HCL，HF等有害物质(垃圾焚烧炉)。
1.系统特点
a) 有效性：无水DeS脱硫剂处理过程具有非常显著的减排效益。该过程满足最严格的气体排放限量，并能将DeS脱硫剂的过喷量降低至10%。同时，该过程消除了HCL、SOX、HF，结合利用活性炭，可以吸收重金属、二恶英和呋喃。
b) 经济性和简易性：DeS脱硫剂是一种非常有效的药剂，处理过程不需要过多的投资和维护费用。现阶段，过程中残余含钠化物的含量正在逐步减少，液相处理也不需要。
c) 绝对安全使用性：DeS脱硫剂是一种中性粉末，具有无腐蚀性、无刺激性、无毒性等特点，可以安全使用。
2.干法超洁净脱硫(DeS)优势
a) 效率高：脱硫效率达到99.9%以上，可满足超洁净排放(小于30mg/Nm³);
b) 投入低及运营成本适中：硬件投资较低(湿法脱硫投资35%左右)，综合运营成本比湿法脱硫(NaOH)低
c) 工艺简单、占地少：工艺非常简单，占地较小;
d) 工期短：由于不需要建立脱硫塔、循环池等较大的系统，可控制在40天工期;
e) 维护方便：干法脱硫不存在湿法脱硫的堵塞、腐蚀以及液相处理等问题;
f) 无二次污染：产物以二氧化碳和水蒸汽为主排出，固体产物Na2SO4可随煤渣一起无害化处理。
g) 无腐蚀、无白烟：由于没有湿法脱硫带来的烟气温度过低问题，较高的烟气温度可以保障烟囱等不被腐蚀，烟囱出口无较长烟带(可能被居民投诉)问题;
h) 安全保障：改良的脱硫剂为中性粉末，无毒、无刺激、无腐蚀，可以安全使用。
i) 无阻力：由于DeS技术系采用在烟道上喷粉的方式，相对于脱硫塔形式的湿法脱硫，阻力可以忽略不计，对于业主风机无余量、电耗成本较高的用户尤其适用。
3. 适用行业
垃圾焚烧厂、工业锅炉、生物质能源厂、玻璃窑炉、炼油厂等。具体适合工况如下：
a) 流化床锅炉已做过炉内脱硫，现需求超洁净排放，脱硫升级的项目;
b) 新建或者环保升级的 焚烧炉 项目;
c) 矿热炉或烧结炉，Sox初始含量不高，且有除尘需求的项目。
(来源：北极星节能环保网)
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