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一、国内电力
电子市场不理想原因分析
遇到电力电子行业的老总们，总免不了谈到行业市场形势。他们中的多数感到不理想。问题的引起归咎于这几年电力、钢铁
、交通、能源
等基础行业发展速度放慢、需求减少。还有光伏产业在欧洲遇到反倾销阻力等原因。使得很多企业日子不好过。
但是，经过仔细分析和思考，感到问题并不那么简单。根据国家统计局的数据，我国十一五的2006-2010年间，国内生产总值年均实际增长11.2%，不仅远高于同期世界经济
年均增速，而且比“十五”时期年平均增速快1.4个百分点，是改革开放以来最快的时期之一。现今是十二五的中期，国内生产总值有所放慢，但这两年也都超过7%，这样的发展速度在世界上并不多见的。改革开放以后，国内电力电子市场总的来说，也是发展迅速。那问题出在哪儿?
我认为原因主要有以下几点：
1，市场经济的核心之一是自由竞争，竞争中外企占领中国市场。
上世记八十年代以前，大功率半导体器件的主导产品是各类晶闸管，如普通晶闸管、双向晶闸管等。全国有较大生产企业数十家。改革开放后各企业从国外引进制造技术和设备，生产条件明显改善;在原一机部西安整流器研究所统筹管理
下产品质量和可靠性稳定提高。此时，国产晶闸管一统国内市场的天下。而进口货得从国外运来，价格高昂，中国市场远没打开。同样电力电子装置也是国产占主导。当时，电力电子产品不愁卖。
上世记九十年代后，国外企业风云而至。不但国外产品来了，更严重的是在中国建厂，就地生产就地销售。在中国制造成本降低，大大增强了在中国市场的竞争力。国产装置受到严重威胁，市场份额急转直下。
2，国内企业IGBT制造水平远远落后于国外，进口IGBT独占鳌头。
在“新闻综述(一)”中，有如下一段：“目前国内能够制造芯片的厂商主要生产一些(小功率的)耐压1700V以下的IGBT。┅┅虽然国内IGBT行业近年来取得了重大进展，但我们必须清醒地看到，在芯片生产技术方面与国外存在巨大的差距，掌握的核心技术太少。国内IGBT厂商基本上采用的是第二代、第三代的生产工艺，而先进功率器件半导体厂商的IGBT产品都采用第五代、第六代的生产工艺了。上世记末IGBT问世后，电力电子装置中采用IGBT越来越多，在大功率、高压、高频领域所使用的IGBT(或芯片)基本上是进口的。这部分市场已成规模，但中国没有份。
3，晶闸管制造企业大换班，水平倒退，用国际名牌放心。
由于各种原因，二十年前高水平晶闸管制造企业(绝大多数是国营)陆续退出历史舞台。留下的几家，如南车(原株洲)、北车(原永济)、台基(原襄樊)，还有西整所，产品水平、产量确有提高，但产量有限，所占市场份额很小。此时，江浙一带的民营企业乘机崛起，用最原始的设备和工艺制造可控硅(晶闸管)。有的只做芯片、有的只做封装，批量很大，占了一定的市场份额。经过时间考验，产品质量很难保证。与此同时，国外的高、中档晶闸管大量进口。晶闸管的用户对此三类产品心中有数。可以说，为保证质量，大部分正规用户宁可价高一些，愿意买进口的，嫌ABB的贵，至少也得买西门康的。退一步买国产名牌，绝不买民营企业的。由此可见，晶闸管市场大部分让进口的占了。
4，市场上存在假冒伪劣产品，使用者怕上当。
现在市场上还存在着不少假冒伪劣产品。例如进口旧设备上用过的晶闸管，内行称它为“拆机件”。用旧货不是不可以，问题在于有人买进“拆机件”后，拆出芯片，用仿造国外同样外表的新的外壳重新封装，按新的进口晶闸管骗人，这就叫“诈骗”。正因为如此，国内用户在买进口晶闸管时一定找外国公司委托的代理商。这也挤掉了一部分国产晶闸管的销售额。
二、电力电子产品中也有产销两旺的
与电力电子有关的产品也不全是这样，有产销两旺的。不久前我访问了一家散热器制造厂就是活特别忙，加班加点都干不完。我问为什么?老总回答简单明了，他说：“第一、散热器是为功率半导体器件散热用的，可以用于国产器件配套，也可以用于进口器件配套，可以用于中国企业的装置上，也可以用于外国企业的装置上，可以国内用，也可以出口。只要质量合格、价格合理，外国企业十分乐于采用，绝不会费力费钱从国外进口。相反，制成产品后远销国外。第二、严控产品质量。该公司明知，制造散热器主要是机械加工，加工精度和外观是关键。在此情况下，简单的钳工工艺加钻床没法达到要求。他们用上现代化的“数控加工中心”，产品质量和外观达到极高水平。目前，该公司已有近二十台这样的先进设备。(来源：中国行业研究网)
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