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ABB拥有的SAFE系列GIS环网柜技术是世界领先技术，也是ABB的核心技术之一，虽然目前我国GIS环网柜已经实现国产化，但由于国产设备可靠性较差等原因，国产化设备的市场占有率较低，因此此次华仪电气引进ABB的关键设备和技术，将对华仪电气在GIS环网柜领域的市场竞争力产生强大推动力。
技术引进，提升国产水平
华仪电气是华仪集团控股的核心子公司，于2007年2月上市，是温州地区首家主板上市的电气企业，也是“中国电气产业制造十大领军企业”，致力于为用户提供电器装备整体解决方案，其生产的户外高压真空断路器连续八年产销量全国第一。
截至目前，华仪电气的市场领域覆盖了国家电网、五大发电集团、石油、化工、铁路、工业过程和制造等，在国内拥有健全、完善的营销网络，还在俄罗斯、蒙古、越南、智利等国家开辟了营销渠道。
ABB正是看到了华仪电气卓越的业务开拓和管理能力，特别是在铁路、电网客户领域的市场占有率，以及强大的生产加工和设计制造能力，最终与华仪电气实现强强联合，开展产品合作，ABB负责提供核心部件、设计图纸和技术指导，与华仪电气联合制造，其它辅件由华仪电气生产，华仪电气负责产品销售，产品出厂采用ABB商标。
“由于本次合作是授权生产，是两家非常紧密的合作，按照ABB的生产流程和工艺控制来进行生产，因此华仪电气的生产工艺将会得到极大的提升，对于我们民营企业是一个极大的提升。”华仪电气营销中心总经理李维民对记者表示，华仪电气拥有专业化、集约化的管理，技术创新走在了国内同行前列，才赢得了与ABB合作的机会。
据了解，在政府鼓励设备制造企业上马高尖端的制造设备的政策下，华仪电气此次合作生产所进行的生产线更新还将获得一定的政府补贴。两家企业合作生产后，SAFE系列GIS环网柜产品的成本会有一定程度降低，将对该产品国产化率带来贡献。
“与华仪电气的本次合作是ABB与中国企业开展的最大规模、最深度的合作，我们共同生产的产品将主要应用于电气化铁路、电网、工业用户等，特别是目前时速250公里以上的电气化铁路对关键电气产品有一个要求，那就是必须是世界四大主要电气生产企业的合作品牌，因此我们共同开发的产品将获得很好的市场。”北京ABB高压开关设备有限公司负责人欣宇峥表示。
强强联合，赢得更多市场
据了解，两家合作生产的SAFE系列六氟化硫充气环网柜具有安全性高、免维护以及应用灵活等优势性能。高压带电部件均密封在SF6气箱内，不可触及，避免运行人员的电击伤害，而完善的泄弧通道设计，也可避免在设备本身故障情况下对操作人员的伤害。由于产品结构是全密封的，不需要客户在运行过程中定期维护，大大降低运行维护单位在人、财、物方面的投入。同时，该产品各功能单元可随意组合，灵活选用，并保持产品性能、安装尺寸等不变，大大方便客户使用本产品来满足项目要求。
据ABB相关负责人介绍，该产品具有十多年的电网运行经验，可满足各种电网结构、接地方式等的要求，也可适应各种环境条件的变化。从严寒的北部，到炎热潮湿的南方沿海;从平原地区，到西藏高海拔地区，均积累了丰富的运行经验。全密封全结缘的结构设计，完全可避免现场环境对运行设备的影响，包括潮湿、凝露、污秽等，产品长期可靠运行。
此外，本次合作制造，华仪将从ABB强大的产品研发团队中获益，两家将会根据市场要求的变化，持续地完善现有产品，开发出新功能和新产品。为满足不同行业客户的要求，进行产品的差异化、定制化、智能化、环保化的创新发展。可以为客户定制智能型环网柜整体解决方案，既可满足配电网自动化的功能要求，方便客户提升配电网运行管理效率，也可实现开关设备运行状态的可视化，实现基于状态的设备检修，大大提高设备的使用效率和使用寿命。
高性能的产品必然对生产线的要求极高，多年来，华仪电气始终坚持“技术创新、科技领先”的优良传统，不断采用自动化控制设备和自动化流水线对企业进行智能技术改造。2011年，华仪电气决定投资3亿元，引进意大利萨瓦尼尼柔性钣金加工系统以及立体料库大集成柔性加工系统、三维五轴激光焊接机、自动化涂装线等设备，大幅提升了华仪电气制造自动化水平、产品工艺水平、产品质量以及生产效率，同时将有效的降低生产成本，以满足日益激烈的市场竞争需求。
智能制造，引领行业革命
今年4月，华仪电气数控柔性钣金加工车间最终安装调试完成并投入试运行，车间以立体料库为中心分为左右两条加工生产线，即柔性钣金加工线和自动化焊接生产线。
“柔性钣金加工线由立体料库和L3激光切割机、S4数控冲剪复合机、P4自动折弯加工中心以及B3机械手辅助折弯机等五台主要生产设备组成。”华仪电气数控事业部总经理朱戎斌介绍说，该生产线采用联网计算机协同工作，通过每一台设备上的计算机之间的联网来交互数据，构成了一个较为庞大柔性加工系统，工作人员通过指令的传输，完成加工系统中物料的传输、加工、统计，大大减少了物料的搬运、数据统计的工作量。
生产线中的每一台设备，可由程序员根据生产计划，编制好1天、1周、1个月甚至更长时间的生产任务程序，调试好后，可实现24小时无专人值守运行，设备会根据设定好的顺序和数量，自动进行加工。
由于柔性加工设备采用全自动机械手操作，设备的精度就保证了产品的精度，完全不受人为因数的影响，生产2件或者生产100件，都可以保证每个工件的一致性，从而有效的保证了产品加工质量。
同时，柔性钣金加工线实际操作人员只有4人，相对于传统数控设备，可节约人工约80%，生产效率提高3-10倍。以中置式开关柜月度产量为例，该生产线能够月生产开关柜1000台套，而同样数量的传统数控机床则需要生产操作人员20-25名，且月度柜体产量在300台以下。
第二条重要生产线是自动化焊接生产线，该生产线包含三个工位并由三台焊接设备组成。其中点焊平台从德国进口，用于拼接环网柜气箱壳体，通过平台上大量模数孔和不同规格的钛合金夹具组合，能够搭接不同规格的箱体，以满足不同产品生产需要。
三维五轴数控激光焊接机则由由世界顶尖的三维激光加工商——意大利普瑞玛工业公司制造，为功率4000瓦的二氧化碳激光加工设备，主要适应于三维立体工件的焊接、切割加工，具有精度高、操作灵活、适应范围广等特点。
机器人螺柱焊接机则用于焊接环网柜气箱上的螺柱，通过电脑三维建模编程，能够自动检测工作台上工件的位置状态，自动定位产品上每个需要焊接的螺柱位置并进行焊接，能自动完成自动摘枪、螺柱自动输送、自动定位、自动焊接、自动换枪挂枪等动作，仅需一人操作、装夹即可完成整个螺柱焊接作业。
与ABB的深入合作、数控柔性钣金加工车间的建成，使得华仪电气在智能制造领域迎来了又一次革命，以此为发展历程的重要里程碑，华仪电气在企业转型升级中成功迈出坚实的一步!
(来源：中国电力电子产业网)
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