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柳工集团柳州欧维姆机械股份有限公司作为建筑机械与材料制造的知名民族品牌，在国内外预应力行业处于领军地位。在企业发展的45年中，产品研发、国际标准化生产，一直是企业关注的重点。
1996年企业建立了国家级企业技术中心，是国家最早成立300家技术中心之一，下设有锚固技术研究、缆索技术研究、特种设备研究、减震抗震技术研究、工程技术研究、检测技术研究、工艺研究、试验中心等八大中心，建立了有效的创新激励机制，具有了很强的预应力产品和技术的科研设计、试制能力，能够承担近、中和远期项目开发，技术创新机制灵活、技术全面、实力雄厚。2001年8月与同济大学联合成立同济欧维姆预应力研究中心，为企业技术中心增加了强有力的力量，为预应力技术提升和突破进行了许多卓有成效的研究。2002年12月，国家人事部正式批准欧维姆公司设立博士后科研工作站，以此为平台，将所有参与欧维姆公司相关技术开发及研制的高级人才整合在站内，先后从哈尔滨工业大学、同济大学、大连理工大学和天津大学等引进多位博士，他们承担研发的多个项目达到了国内或国际先进水平。此外，“广西预应力技术人才小高地”“院士专家工作站”等基地相继获得批准，更是大大加强了企业的技术研发实力。同时，公司聘请了50余位外部专家作为公司顾问，这些专家全都具有正高级以上的职称，其中有6位国家级设计大师。他们在技术研发、市场开拓、经营管理等方面为公司出谋划策，献计献力，为公司的技术创新和发展发挥着重要作用。
欧维姆先后完成国家级或省级技术创新项目15项，完成国家火炬计划项目7项，国家重点新产品6个。取得了大量的科技成果，在预应力锚固、提升及预应力材料等领域的开发、应用方面取得了多项国家、省部级的奖励。
在国际标准化生产方面，欧维姆于1995年和1996年分别通过了中国质量认证中心(CQC)和英国BSI标准协会的ISO9001：1994双重认证，并于2001年3月正式采用ISO9001：2000标准，成为同行最早转换质量体系标准的企业之一。2005年7月，公司研究开发的用于核工业建设的OVM锚固体系通过了专家评审，这是国内首个获准进入核建设领域的预应力产品。2005年8月公司预应力筋用锚具(夹片式)通过了中铁铁路产品中心(CRCC)的产品认证并获认证证书，2007年12月公司矿用锚索锚具通过了安标国家矿用产品安全标志中心的产品安全认证并获矿用产品安全标志证书，2008年6月公司获得ISO14001：2004环境管理体系认证证书，2008年7月公司获得OHSAS18001：2001职业健康安全管理体系认证证书，2009年4月公司预应力筋用锚具(夹片式)通过了中国交通产品认证中心(CCPC)的产品认证并获认证证书，2009年5月公司锚具获得欧洲CE符合性声明书。产品质量和各项性能指标达到了GB/T14370-2007、TB/T3193-2008、JT/4-93、JT3141-90、JT/T329-2010等标准，并经国际预应力混凝土协会(FIP)、英联邦政府认可的检测机构、日本、新加坡、香港等国家及地区的质量权威检测机构的严格检定，证实公司产品性能指标达到了国际推荐的FIP标准、英国BS4447标准、日本JIS标准，总体技术水平居国内领先，部分产品达世界同行先进水平。截止目前，企业已获专利授权300多项，其中“夹片式拉索群锚及安装方法”专利荣获第七届中国专利金奖。
迄今，欧维姆生产能力为年产锚夹具3600万孔、张拉设备上万台、桥梁用缆索40000吨、工程橡胶30万件;专业技术人员占员工总数的比例达37%;产销额10余亿元，连续十多年产销平均增长20%以上。OVM公司主导产品有后张预应力锚固体系、预应力张拉机具及衍生产品、核电锚固体系、低温锚固体系、工程缆索制品系列、工程橡胶支座与伸缩缝系列、结构安全监测与维护系列、缆载吊机(架桥机)、钢索式液压提升装置、阻尼器等。产品应用范围涉及路桥建设、电站建设、高层建筑、岩土锚固、超大超重构件提升、顶推、转体等诸多领域，已成功应用在国内及美国、英国、日本、韩国、香港、台湾、越南、新加坡、菲律宾、印尼、缅甸、伊朗、沙特、埃及、阿尔及利亚、埃塞俄比亚、苏丹、捷克、科威特、印度等几十个国家和地区的数百个大型工程。公司在预应力产品研发上形成了“区内龙头、国内一流、世界知名”的地位和社会影响。
技术研发、国际化标准生产在欧维姆的发展过程中起到了巨大的推动作用，但目前预应力行业依然普遍存在着生产规模小、品种单一、品质不高、装备落后等问题。柳州欧维姆机械股份有限公司副总经理、总工程师龙跃说，此次柳工集团收购欧维姆，给欧维姆带来了二次腾飞的机会，是“欧维姆变革的开始。”“柳工集团给欧维姆带来了现代化的管理理念，为欧维姆带来的将是管理的提升，竞争力的提升，柳工集团带给欧维姆的将是更大的发展。”
柳工集团 汇聚人类智慧 预应世界力量
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柳工集团副总裁、柳州欧维姆机械股份有限公司董事长郑津认为：欧维姆加入柳工后，必将借助原有品牌影响力及加柳工品牌影响力，以预应力为核心，使公司业务得以更大程度的延展，“汇聚人类智慧预应世界力量”，为实现“成为预应力领域中，国内领先、国际知名的系统解决方案提供商”的战略目标打下坚实基础。
参观过柳工集团展团中欧维姆展台的中国工程机械商贸网总经理牟文青无限感慨的说：“柳工集团再次创造了工程机械战略发展的先河，建筑机械及材料企业的融入，不仅是产品类型的结合，也将是市场营销平台的强强联手。这会造成新的市场格局的变化，是柳工集团的行业竞争综合实力得以飞跃式的提升。柳工集团‘欧维姆现象’只是大战的开始，其综合产业战略必将给整个产业布局带来极其深远的影响。”
附：
一、柳工欧维姆北京展展示产品：
后张预应力锚固体系
作为中国最早研发的后张预应力锚固体系之一，已具备20余年的应用历史。其安全可靠的锚固性能得到了工程界的广泛赞誉。产品符合GB,FIP、ETA等标准要求，可提供1—55孔全系列孔位的锚具应用，适合多种强度和直径的钢绞线，最高可达2000MPa，安装方便，设备齐全，可应用在公路铁路桥梁、大坝、隧道、核电站，储罐、高层建筑等多种工程领域。
斜拉桥拉索系统解决方案
斜拉索系统解决方案由基于钢绞线拉索、钢丝拉索以及整束挤压拉索的应用组成。在全世界已为超过100座斜拉桥提供产品及专项施工服务，这些项目都受益于系统解决方案的卓越性能：应对不同需要，可选择光面/镀锌/镀锌及环氧钢绞线/环氧钢丝作为拉索材料选择，拥有250MPa应力幅的抗疲劳高效表现，钢绞线拉索锚具在低应力使用状态下具有卓越的锚固安全性能，环氧涂层钢绞线或环氧涂层钢丝拉索的应用，满足更高要求的防腐需要，卓越的多层防腐保护，满足CIP,FIB和CIP标准要求。
悬索桥悬索系统解决方案
悬索系统作为悬索桥主要承重结构，是保证悬索桥安全可靠的生命线。欧维姆公司经过严谨科学研究，研发出技术先进的悬索系统解决方案，并提供基于悬索系统的全部产品。产品系统匹配程度高，具有优异的抗疲劳性能、锚固性能的可换式锚碇体系，技术达到国际先进水平，卓越防腐效果的预制主缆索股及吊杆产品，具有索鞍、索夹等构件的二次优化设计能力优势，提供缆载吊机、缠丝机和紧缆机三大施工机具并可承担专项施工服务，配合使用索力监测系统，可适时监测悬索系统健康安全。
拱桥缆索系统解决方案
欧维姆自主研发的具有良好可靠性、耐久性和适应性的基于钢丝或钢绞线拉索作为吊杆、系杆的拱桥系统解决方案。欧维姆最新研发的PES(FD)吊杆提升了耐久性，环氧涂层钢绞线或环氧涂层钢丝拉索的应用，满足更高要求的防腐需要，最新研发的整束挤压吊杆具有卓越的抗疲劳高效表现，配合使用索力监测系统，可实时监控缆索健康安全，提供具有预应力最高资质的整套安装施工服务，可根据实际需求进行设计，保证满足特殊需求和结构安全。
矮塔斜拉桥拉索体系
结合矮塔斜拉桥的结构特点，欧维姆自主研发了全新的矮塔斜拉桥拉索体系，在全世界超过50座桥梁成功应用。具有优异的抗疲劳性能，满足FIP、PTI2001规范要求，卓越的多层防腐保护，满足FIB标准要求，创新的索鞍系统使结构更简单，经济效益明显，全新索鞍系统使应力分散，解决了应力集中问题，便利的索力调整并可实现单根钢绞线更换，配合使用索力监测系统，可实时监控拉索健康安全，提供具有预应力最高资质的整套安装施工服务。
体外索系统
欧维姆在体外索系统上有丰富的经验及辉煌的业绩表现，新设计和新材料的应用解决了防腐的难题，在桥梁运营过程中，索体可以进行监控和调整，可换式系统延长了结构的使用寿命，结构更轻，安装更便利，具有良好的经济效益，可为老旧结构提供高效经济的维护加固方案。
支座，伸缩装置
欧维姆为各种结构提供可靠、优质的支座、伸缩装置产品，满足JT系列、GB、JIS、AASHTO、BSI等标准要求，同时是国内为数不多获得欧盟CE认证的厂家之一。除了生产各种常规的支座、伸缩装置，还开发了一系列的国内领先产品，如智能型支座、防水型支座、超高阻尼橡胶支座、降噪伸缩装置、预应力式多向变位伸缩装置、防屈曲支撑等等，极大地促进和推动中国桥梁功能附件产业的发展。同时，整体同步控制提升系统满足了桥梁维护市场对支座更换的需求。
桥梁结构减隔震系统
欧维姆研制出具有国内领先水平的的减隔震系列产品，如超高阻尼橡胶支座、铅芯隔震橡胶支座、水平力分散型橡胶支座、粘滞流体阻尼器、磁流变阻尼器等。其中隔震系统通过采用隔震装置来延长桥梁结构的自振周期，减少桥墩顶部的地震位移反映和上部结构的加速度应来保证桥梁的安全;减震系统通过减震装置实现能量消耗达到减少结构振动反应。适用于8度以上地震区的铅芯隔震支座产品，成功地通过了“5.12”汶川特大地震考验;7度以下地震区则广泛使用了公司的水平分散型支座产品。磁流变阻尼器为风雨激振的拉索提供长效可控、经济的解决方案。
液压同步提升技术
液压同步提升技术以它全新的设计构思，独特的施工方法，先进的自动化控制和较高的安全可靠性创造了辉煌的业绩，是目前解决超大、超高、超重构件整体水平、垂直移动的最好施工技术，该技术也广泛应用于桥梁转体施工。设备安装方便快捷，作业面、提升(顶推、转体)构件重量不受限制，自动化程度高、可精确控制作业对象的姿态偏差、速度偏差、提升力或牵引力偏差，操作简便、灵活，参数显示直观，安全性、可靠性高，采用液压同步提升技术提升施工，能减少了高空作业量、缩短施工周期，并且提高施工质量，降低施工成本。
(来源：TOM)
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