1 引言
制造业是我国国民经济重要的支柱产业，在第二产业中占据中心地位。纵观我国制造业信息化系统的应用现状，建设的重点普遍放在ERP管理系统和现场自动化系统(Shop Floor Control System, SFC)两个方面。但是由于产品行销在这一、二十年间从生产导向快速地演变成市场导向、竞争导向，因而也对制造企业生产现场的管理和组织提出了挑战，仅仅依靠ERP 和现场自动化系统往往无法应付这新的局面。
工厂制造执行系统(Manufacturing Execution System, MES)恰好能填补这一空白。工厂制造执行系统MES是近10 年来在国际上迅速发展、面向车间层的生产管理技术与实时信息系统。MES可以为用户提供一个快速反应、有弹性、精细化的制造业环境，帮助企业减低成本，按期交货，提高产品的质量和提高服务质量。目前国外知名企业应用MES 系统已经成为普遍现象，国内许多企业也逐渐开始采用这项技术来增强自身的核心竞争力。
2 企业计划层与过程控制层间信息“断层”问题
由于市场环境的变化和现代生产管理理念的不断更新，一个制造型企业能否良性运营，关键是使“计划”与“生产”密切配合，企业和车间管理人员可以在最短的时间内掌握生产现场的变化，作出准确的判断和快速的应对措施，保证生产计划得到合理而快速修正。虽然ERP 和现场自动化系统已经发展到了非常成熟的程度，但由于ERP 系统的服务对象是企业管理的上层，一般对车间层的管理流程不提供直接和详细的支持。而现场自动化系统的功能主要在于现场设备和工艺参数的监控，它可向管理人员提供现场检测和统计数据，但本身并非真正意义上的管理系统。所以，ERP 系统和现场自动化系统之间出现了管理信息方面的断层，对于用户车间层面的调度和管理要求，它们往往显得束手无策或功能薄弱。如面对以下车间管理的典型问题，就难以给出完善的解决手段。
出现用户产品投诉的时候，能否根据产品号码追溯这批产品的所有生产过程信息?能否立即查明它的：原料供应商、操作机台、操作人员、经过的工序、生产时间日期和关键的工艺参数?
同一条生产线需混合组装多种型号产品的时候，能否自动校验和操作提示以防止工人部件装配错误、产品生产流程错误产品混装和货品交接错误?
目前仓库以及前工序、中工序、后工序线上的每种产品数量各是多少?要分别供应给哪些供应商?何时能够及时交货?
生产线和加工设备有多少时间在生产，多少时间在停转和空转?影响设备生产潜能的最主要原因是：设备故障?调度失误?材料供应不及时?工人培训不够?还是工艺指标不合理?
能否对产品的质量检测数据自动进行统计和分析，精确区分产品质量的随机波动与异常波动，将质量隐患消灭于萌芽之中?
能否废除人工报表，自动统计每个过程的生产数量、合格率和缺陷代码?
一个设计良好的MES 系统可以在统一平台上集成诸如生产调度、产品跟踪、质量控制、设备故障分析、网络报表等管理功能，使用统一的数据库和通过网络联接可以同时为生产部门、质检部门、工艺部门、物流部门等提供车间管理信息服务。猎头.系统通过过程管理的整体优化来协助企业建立一体化和实时化的ERP/MES/SFC信息体系。
3 制造执行系统MES 及其功能
3.1 MES 的定义
MES 是美国管理界90 年代提出的新概念美国先进制造研究机构AMR(Advanced Manufacturing Research)通过对大量企业的调查发现现有企业生产管理系统普遍由以ERP/MRPII 为代表的企业管理软件，以SCADA HMI(Human Machine Inteface)为代表的生产过程监控软件和以实现操作过程自动化，支持企业全面集成的MES 软件群组成。据调查结果，AMR 于1992 年提出三层的企业集成模型如图1。
图1. AMR 的三层企业集成模型
MESA International (MES 国际联合会)是以宣传MES 思想和产品为宗旨的贸易联合会，它为了帮助其成员组织在企业界推广MES 制定了一系列研究、分析和开发计划。MESA协会白皮书(MESA WhitePaper No.6 1997)对MES 系统作如下之定义：
MES 系统在产品从工单发出到成品产出的过程中扮演生产活动最佳化的信息传递者。
当事件发生变异时，借着实时正确的信息、生产执行系统规范、原始工作情况、资料反应及回馈，作出快速的响应以减少无附加价值之生产活动，提升工厂生产制程的效率。猎头公司.
MES 改善生产条件及准时出货、库存周转、生产毛利及现金流量效益，MES 并且也在企业与供应链之间提供一个双向的生产信息流。
MESA协会白皮书MESA White Paper No.3，1997 中提出说明企业资源规划ERP、MES与控制系统间的作业互动与信息流模式，如图2 所示。
图2. MES 在工厂中的数据流
图中左边ERP 等系统需随时注意产品库存量、客户订单状况与材料需求，然后将这些信息传送至MES，由执行系统进行生产或安排库存以满足客户订单需求。对MES 而言，这一层就是生产的计划层。
中间部分为MES 系统，负责完成产品制造工作，产品的规格、型号、参数等相关资料储存于此系统中，MES 将此产品相关资料转化为作业程序提供给控制系统之作业人员或机器设备来使用。
右边部分为控制系统，当作业程序、相关流程、文件及其它相关生产需求项目就绪，控制系统便运用所有工厂内相关资源(软、硬件及人员)负责完成生产制造过程以达成产品生产目标。
3.2 MES 的功能
由MES的定义可见，MES为一系列管理功能，而并非一套软件系统，它完全可以是各种生产管理的功能软件集合。MESA 通过其各成员的实践归纳了十一个主要的MES 功能模块，包括：1) 工序详细调度;2) 资源分配和状态管理;3) 生产单元分配;4) 过程管理 5);人力资源管理;6) 维护管理;7) 质量管理;8) 文档控制;9) 产品跟踪和产品清单管理;10) 性能分析;11) 数据采集。厂长猎头.MES的各功能模型与企业其它信息化系统的关系如图3 所示。实际的MES 产品可能同时包含了其中一个或几个功能模块。
图3. MES 的各功能模型与企业其它信息化系统的关系
4 MES 的典型结构
由于MES 在产品从工单发出到成品产出的整个过程中，扮演生产活动最佳化的信息传递者的角色，MES 必然要具有多种功能并且能够同时为生产、质检、工艺、物流等多个部门服务，这就决定了MES 的结构设计必须满足以下原则。
MES 应该是一个分布式的计算机系统;
MES 系统能够与企业的其他制造信息系统相联接，从而提供高效的企业管理功能;
“它以生产行为信息为核心，为企业决策系统提供直接的支持” (MESA 1997)。
由于工厂可能会从不同的软件供应商购买适合自己的MES 模块，或将车间现有的各种管理系统集成为MES 功能的一部分，其结果导致许多工厂的MES 系统实际上是一个大杂烩。每个系统都有各自的处理逻辑，数据库，数据模型和通信机制。又因为MES应用常常是要满足关键任务的系统，这样的系统就很难随技术的更新而进行升级。
一个基于统一软硬件平台的MES 系统往往采用工业PC/PLC/HMI 等设备作为车间内各生产单元生产区域功能站的主要构件，通过对各个生产单元的数据收集和反馈，组成覆盖全厂或者整个流水线的满足闭环生产管理需要的开放式以太网络。工程总监猎头.采用MES数据库服务器作为系统核心，进行实时数据存取和比照，实现生产信息的监视、控制和生产过程的管理。系统以大型关系型数据库技术为设计基础，便于大量实时数据的存储、比对、运作、产生各类统计分析报表，并基于稳定的Web 应用，提供标准的网际网络的浏览查询和远程资料索取。当前典型的MES 结构模型如图4。
在企业内部，各功能站通过局域网对MES 服务器进行交互操作，同时其他各查询终端也通过局域网查询MES 处理后提供的数据、报表和图形。在企业外部，通过Internet 可以连接到MES，在设定的权限内对系统进行信息发布或读取操作。公司内部管理、外部机构以及其它相关业务单位通过MES联系形成了一个紧密的整体，做到实时信息共享，使业务流程变得有序而高效。
图4. MES的典型结构
5 MES与ERP
虽然ERP和MES在功能上具有非常良好的互补性，但是在企业信息化建设过程中，它们之间未必需要相互依赖于对方而存在。在生产计划管理质量管理和物流管理等方面，MES和ERP系统的功能可以互相延伸和对接，共同构建更为完善的现代化企业信息管理体系。当企业已经存在ERP 系统时，可以将MES 与ERP 系统进行集成，以优化公司的信息管理，更加有力地保证商业目标的实现。
MES与ERP系统集成的优点体现为：
进一步改进现有的操作流程，实现企业管理层和车间管理层一体化标准运作，从而更加有效地缩短产品周期，提高劳动生产率;
进一步改造信息技术基础设施，实现公司内部信息和数据的集中管理，从根本上减少信息和数据内部流通的时间;
配合供应链管理(SCM)系统，减少供应链成本，增强对顾客需求的快速反应，优化客户服务并提高公司的整体工作效率;
增加财务系统数据当日更新和管理报表即时统计的功能，实现当日结帐的目标;
以实时数据为依据的生成计划更加正确及时地反映整个生产情况。猎头网.
6 MES的前景
MES是面向车间层的生产管理技术与实时信息系统，它是实施企业敏捷制造战略，实现车间生产敏捷化的基本技术手段。由于MES强调控制和协调，使现代制造业信息系统不仅有很好的计划系统，而且能使计划落实到实处的执行系统。因此短短几年间MES在国外的企业中迅速推广开来，并给企业带来了巨大的经济效益。
我国企业实施以MRPII/ERP 为主的企业管理软件有将近20 年的历史，在业界存在着为数庞大的ERP厂商和开发军团，但这部分厂商只有较少部分会向MES的方向发展，其原因是MES与工业控制紧密结合，其研发和实施需要很强的工业自动化基础和工业现场工程经验，这是一道比较高的技术门槛，将很多ERP 类型的IT 厂商拒之门外。但我们也相信，随着行业和经济规模的发展，会有相当部分的IT 厂商与自动化厂商、制造型企业合并或紧密合作，在2~3年后，MES 厂商可能会如雨后春笋般涌现，其技术和实施手段也必然将日趋成熟。
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