激光错位散斑干涉系统,剪切无损检测系统美国shearography技术

激光错位散斑干涉系统采用美国shearography技术的紧凑而坚固的全模式剪切无损检测系统,可对复合材料和航空材料高精度无损探伤,特别适合航空航天、船舶、汽车等领域,钢轨复合材料,层压板或空心夹层结构无损检测。
这款激光错位散斑干涉系统采用先进的500万像素,12位CMOS相机作为剪切成像相机，具有精密光学元件和平面度<1/20λ且表面RMS<2Å光学镜片确保高精度无损分析。

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这款激光错位散斑干涉系统提供手动和自动操作模式,教/学无损检测软件，图像处理宏，自动曝光,图像以.pmf和.jpg格式保存等功能。完整的测量软件套件包括线性尺寸，面积，多边形，三维绘图，图像积分和z轴位移等处理功能。图像校准功能采用结构化激光投影和自动软件进行校准确定剪切矢量和图像比例。图像叠加功能允许在测试零件上精确标记指示。为客户使用提供功能强大的配置。
这款激光错位散斑干涉系统内置单频激光器，具有150mW、300mW或450mW @532nm激光功率输出。典型激光器寿命是14000小时。还包括标准控制器、电力电缆和15英尺（4.5米）互连电缆、三脚架等。对于热应力剪切成像，订购可选的TES-200热应力装置和双1kW可调焦点石英热敏灯。我们还有其它剪切成像无损检测系统如真空，声波和超声波应力设备供用户选择。

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激光错位散斑干涉系统特色
•紧凑耐用的剪切照相/摄像机支持所有应力模式
•500万像素12位CMOS剪切成像相机和衍射极限光学元件提供卓越的图像质量
•直观的软件，具有强大的图像分析工具
•对于大面积无损检测,可提供安装在三脚架、扫描架、机器人或履带上方案
•内置单频532nm激光器，150mW、300mW或450mw功率连续波输出
•轻便易用
•对样的配件包括平移/倾斜、X/Y机架、机器人扫描仪、测试零件应力设备和MQTT和工业机器人集成接口
激光错位散斑干涉系统检验应用：
可测类型：分层,剥离,粘合不劳,冲击损伤,修复缺陷,纤维褶皱,裂缝,碎芯,孔隙,空洞等
•复合层压板
•金属和复合材料夹层
•热防护材料
•COPV和CPV
•金属对金属键合
•裂纹可视化
•软木和橡胶粘合
激光错位散斑干涉系统在机库检查飞机复合材料结构
激光错位散斑干涉系统规格
功能：热、超声波或精密振动、真空或机械测试零件应力分析和测量进行剪切成像测试，测试零件上的缺陷位置，图像集成和Z轴测量
剪切相机尺寸：31x 15x13cm, 8.4kg
控制器尺寸： 28x36x11cm, 6.4kg
图像校准：10mW @640nm
激发激光器：150mW、300mW或450mw功率连续波输出532nm激光器
剪切相机：500万像素，12bit CMOS相机，采样频率14-50fps
供电要求：100-240VAC, 20A, 50/60Hz
激光错位散斑干涉系统无损检测结果

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激光错位散斑干涉系统_全模式剪切无损检测系统shearography技术-辅光精密仪器