□ 本报记者何可
不久前的一份市场调查报告显示，到2020年，测试、检验和认证（TIC）市场预计将达到504.4亿美元。TIC市场涉及包括生命科学、航空航天、农业、汽车、食品、工业、化工医药、电子、纺织等众多领域。
TIC行业服务是为了保证产品的质量和安全，确保制造商遵循国际标准和法规，以确保最终用户的环保、健康和安全。今年7月1日，中国首个TIC私董会正式成立，旨在推动中小检测认证机构共同交流进步，谋求行业发展。
近日，TIC私董会创始会员李步青接受了中国质量报记者的专访，分享了TIC检测实验室高效运营的经验。以下是记者对李步青的采访实录。
记者：在TIC检测行业中，实验室管理一直是大家关注的焦点，您是否有实验室高效运营的管理模式与大家分享？
李步青：无论是制造业还是TIC检测行业，最终目标都是为客户创造价值，所以有了精益生产这个概念。大部分传统实验室认同“职能”和“部门”这一类概念，都认为，各种生产都应该按照类型分组，批量生产，这样才能更高效，但是精益生产提出的是把“部门”和“批量”改变成“生产团队”和“流动”的模式，把原先传统的批量生产模式转化成连续流的模式。
记者：您能分析一下现有的传统实验室管理模式中，存在着哪些问题吗？
李步青：在典型的实验室管理模式中，几乎所有人都会碰到一些问题：业务的大量增加导致测试周期的严重滞后，从而带来客户的抱怨甚至是客户的流失；生产成本的增长速度超过了业务的增长速度，不知道如何控制成本，也不知道哪里存在着浪费；每一个部门都在抱怨人手不够，都在抱怨是因为其他部门的原因而导致问题的产生，等等。
记者：那么您认为精益生产在检测实验室的应用应该是怎样的？
李步青：精益生产首先反对的是实验室存在的各种各样的浪费。浪费专指消耗了资源而不创造价值的一切活动。在实验室日常运营中，有些浪费是可见的，有些浪费则是不可见的，需要通过统计和调查才能发现的。我们总结归纳了以下几种浪费，物流运输方面，库存方面，人力资源方面，员工的盲目走动，等待，不必要的工序，过度的生产和需要纠正的错误。
因为物流以及库存而产生的浪费，我们可以直接从表面现象就可以发现并改正，对于人力资源的浪费（比如员工每天实际的工作时间）和员工的盲目走动/等待，表面上看每一次都是浪费一小段时间，但是对于那些大型实验室来说，把每一个员工在每一个小段的浪费叠加起来，这种浪费是非常可观的。至于实验室存在的那些不必要的工序和过度的生产，则需要我们分析流程中每一个步骤，了解这些步骤是否合理，是否可以优化；对于过度的生产，其真实的原因是需要我们按照测试业务的频繁程度合理的开发使用有限的实验室资源。需要纠正的错误是需要我们更关注员工的知识和技能，良好的培训机制是我们减少质量缺陷、降低重复测试的基本保障。
记者：您的概念中，如果将精益化生产应用到TIC实验室中，实验室的效率是怎样被提升的？
李步青：TIC检测实验室在某种程度上来说就是一个工厂或是生产车间，需要各个生产团队和小组之间的配合。提高生产效率是需要通过拉动客户价值流来实现的，实验室的每一个环节都是环环相扣，这就好比生产车间上的产品，从原材料阶段到成品出厂，要做到每一个环节都是顺畅的，没有等待和停留，最大化的实现精益生产中“流”的概念。
停留和等待就意味着时间和金钱的浪费，如何减少停留和等待时间也需要实验室不断地分析自身流程，改善甚至是再造流程都是一种必不可少的手段和方法。在这其中，如何建立一个能够保证实验室高效运营的IT系统就显得尤为重要，在实验室均衡分配资源方面，在管理整个流程的运作情况方面，包括目前的进度、处理的环节、时间、人员等，真正做到闭环管理。
记者：在现实工作中，实验室管理者在理解精益思想并付诸于实施的时候却碰到很多问题和困难，团队中的大多数人可能不愿意改变，他们觉得自己多年来积累的经验是实验室发展和生存的保证，而实施精益生产则意味着大规模的改变，包括流程和工作方式的巨大改变。那么为了有效地实施TIC检测实验室高效运营，作为管理者，需要先怎么做？
李步青：作为实验室管理者必须学习和了解高效运营实验室管理的几个基本概念：
（1）改善和管理：实验室的管理体系中我们既要维持现有的技术和作业标准，同时在维护现有的技术和作业标准的同时，我们需要通过改善和创新提升现有的技术和作业标准。大部分的实验室管理人员或者主要骨干来源于同一行业，其中的优点是根据他们以往的经验可以马上运作实验室，这也是实验室初级阶段所必须要保障的管理和运营系统，但是任何一种经验或是借鉴都不会是最完美、最精益，这就要求实验室管理者必须要改善现有的体系，这也体现出精益生产关于尽善尽美的终极目标。
（2）过程和结果：一个改善好的结果正是因为有一个好的过程，在实验室设定目标的时候，我们遵循的是过程导向的方法，而不是结果导向的方法。在精益生产中要求的是全员参与，无论是实验室管理者，或者是实验室员工，要想获得预期改善的结果必须要求持续性地全员参与，并且关注正在实施改善的过程。
（3）PDCA/SDCA方法：PDCA的意思是计划-执行-检查-行动，这是所有实验室进行改善过程的第一步。SDCA指的是标准化-执行-检查-行动的一种模式，当实验室质量管理出现问题的时候，我们必须清楚实验室是否有标准在执行，还是本身就没有标准可执行。简而言之，SDCA模式是帮助实验室现有的流程标准化和稳定运营，而PDCA模式是在现有稳定的流程上进行改进，两者是相辅相成、互相交替式的。
记者：除了这些基本概念，作为实验室的管理者，您觉得还需要注意哪些？
李步青：作为第三方实验室来说，质量永远应该被放在第一位。在实验室检测质量，实验室运营成本和承诺给客户测试周期的这3个指标中，质量是最重要的，我们永远不能妥协。而在质量的改善中，收集和分析相关数据尤为重要，在实验室持续改善的过程中，收集实验室存在问题的相关数据是实验室进行改善的重要起点，也是实验室精益化生产过程中时刻都会用到的重要方法。
记者：是不是只要做到以上这些，一个实验室就能高效运营？
李步青：理解并做到以上几点，高效运营实验室才算是可以正式开始了，当然这只是实验室精益化运营的准备阶段，接下来作为一个精益化的实验室，我们需要制定和实施以下一些主要系统：全面质量控制（TQC，主要针对实验室质量系统），JIT及时体系（提高工作效率），全面生产维护（TPM，专注实验室测试设备的使用效率），提案制度和小组活动方式（鼓励全员参与活动）。
(来源：中国质量报)
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