每一名职工都是主角
在质量“零缺陷”活动推进过程中，石钢公司改革考核导向，不再简单地设置质量单项奖，而是将综合KPI考核中的质量KPI比例提高到60%。KPI系数是个集体业绩指标，它用以考核一个团队的共同业绩，反映团队所有成员齐心协力的效果，与单项奖相比，更注重团队的协调与合作。
同时，公司陆续下发了《质量提升管理计划》、《质量教育培训制度》、《质量标准化岗管理办法》等系列文件，借鉴安全管理的方式方法，强化各级各层的质量意识。
如今在公司，在导向的作用下，职工整体的质量意识都在提升。“导向的倾斜，让职工由原来的仅仅关注本岗位本职的工作转变为大家相互督促着确保产品质量，岗位与岗位、工序与工序之间的协调互动被充分地调动起来。”技术中心品质管理部综合室主任任亚东这样说。
3月9日上午，轧钢厂中棒工序百米轧线上轧机轰鸣，冷床上从亮红到暗灰一字排开的棒材宛如光谱般绚丽。这些棒材是补产的出口磨球钢。
这批磨球钢的表面缺陷就是由一名轧钢工在产线发现的，当时，这名职工立即通知调度室叫停生产，此后，围绕缺陷一系列“探源”行动也随之展开。
“在这部追求‘零缺陷’的大戏中，每一名职工都是主角。对待质量问题，我们坚持‘对内开诚布公，对外百分之百合格’，任何一个小环节出了问题都会造成质量缺陷，我们必须刨根问底。”轧钢厂技术工程师卢永发说。这批磨球钢缺陷不多，但公司却当作“大事”处理，不查明原因决不放过。“这是客户的要求，更是我们职工的要求！”
质量意识和水平全面提升
这些天，技术中心副总开发师陈红卫在研发钢种的同时，还在为开展工序能力指数竞赛的事情忙碌着，这一“新型”劳动竞赛的建议是她在新春党员座谈会上提出的。
“质量‘零缺陷’并不是遥不可及的事情，只要技术人员和操作人员共同努力，在理念和操作上不断加强，在质量缺陷‘趋近于零’的路上，我们才会越走越远。”3月10日，在产品研发室的工作台前，陈红卫把现在的工作状态描述为累并兴奋着，她接着说，“我们的劳动竞赛若是还局限于‘百分比命中率’，‘百分比合格率’，又怎么能在激烈的市场竞争中脱颖而出呢？将标准和技术体现在生产操作者的身上，推动质量的意识和水平的全面提升，用工序能力指数替代过去的命中率和合格率理念，劳动竞赛是一个很可行的方法。”
受到重视的并非只有陈红卫的建议，今年以来，公司陆续修订完善了十数个作业程序，将文件中的“选择题”全部改为“判断题”，每一个操作步骤都只有“是”和“否”两种情况，什么要做，什么不要做，很直观，让职工一目了然。公司将安全管理追求“本质安全”的思路引入质量管理工作，让质量也有了“本质保证”，让生产出来的产品在理论上无限趋近于“零缺陷”。
工作标准完美，过程控制到位，但确保产品质量还要经过质量检查这道关卡。为此，公司建立了四级质量检查（公司级、厂（部）级、科（段）级和班组级）体系，并明确了各级质量检查的内容、方法、频次和记录等要求，将质量挂牌内容进一步细化，完善了《产品质量检查管理办法》。同时，公司还把相关方纳入公司质量管理体系中进行统一管理，使得各单位在质量“零缺陷”活动实现了步调一致、整齐划一。
第一次就把事情作对
“今天，铁水成分控制的好，适合生产低磷钢。”3月11日上午，炼钢厂转炉冶炼平台上光影变幻，300吨低磷钢XTCr5B正在冶炼。现场“蹲点儿”的炼钢工段技术段长张红卫告诉记者，“冶炼低磷钢，对铁水品质要求高，铁水磷含量不能高。现在是全公司‘一盘棋’生产低磷钢，炼铁厂从源头抓起控制入炉料配比，安全生产管控中心依据每日铁水条件安排日排产计划，炼钢厂再根据具体炉况安排生产。”
“我们则通过执行‘双渣法’、前期倒渣和保持适当的炉渣硬度等规范操作，有效地控制了钢中磷含量。”平台上指挥吹氧的炼钢工李红占说道。开展质量“零缺陷”活动以来，公司提出更高的要求———第一次就把事情作对。严格遵守操作规程，做所写，记所做，他们的低磷钢技术攻关取得了可喜成绩，低磷钢（[P]≤0.015%）合格率由95%提高至100%。
说起低磷钢冶炼攻关的成功，炼钢厂厂长助理杨锋功颇有心得，他说：“这源于我们‘第一次就把事情作对’的心态。”开展质量“零缺陷”活动以前，许多人都认为是人就会犯错误，所以对工作中的缺陷和不合格产品总保持着容忍的态度。而质量‘零缺陷’思想就是要挑战这种传统观念。“低磷钢冶炼攻关，再次印证了质量‘零缺陷’理念的真谛，产品生产过程中真正的浪费是没有在客户端抓需求，而是退居后端抓‘救火’。如果我们第一次就把事情作对，那些浪费在补救工作上的时间、金钱和精力是可以避免的。”
随着质量“零缺陷”活动氛围愈加浓郁，公司的质量实力也显著提升。3月13日，公司轴承钢一举通过了轴承行业领军公司的二方资格审核。在审核末次会上，该公司专家表示：“经过一个多月的改进，与上次相比，公司质量管理工作进步很大！”
(来源：中国钢铁新闻网)
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