用装置节能 用技术降耗

      作为以煤为原料的化工企业，天泽公司煤炭和电力消耗约占生产成本的80％左右。针对煤化工行业的发展特点和现有工艺装置的技术水平，他们采用高效节能循环流化床锅炉，利用造气炉渣和煤粉按1：3的比例掺烧，进一步回收利用造气炉渣中的热能，使吨尿素耗气用燃料煤由原来的163千克下降至148千克，减少9．2％，年可节约燃料煤6600吨，节约资金198万元。他们在流化床锅炉出口增设电除尘设施，除尘效率由原来的90％提高到98％以上，每年可减少二氧化硫排放量272吨，减少烟尘排放量95．6吨，收到良好的环保效应。
   

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      在建设化工厂及天泽永丰公司两套“2440”生产系统时，该公司通过对造气工段采用上下行煤气、吹风气余热回收，变换工段采用全低温变换等先进工艺，率先在全省合成氨生产企业实现“两煤变一煤，蒸汽自给”，年节约燃料煤1．92万吨，年削减二氧化硫排放量152吨，减少烟尘52吨。此外该公司还通过推广醇烃化新工艺、回收合成氨尾气，实施差压回收等技术，合理回收能量，提高能源利用率，实现资源循环利用。采用的变频技术和等压净化流程，有效的节约了电能。猎头.
  

      2006年，天泽公司尿素平均单位成本降到了971．05元，比2005年下降了11．84元，在全国同行业中名列前茅。今年上半年，公司再传佳绩，节能降耗直接为公司带来4420万元的效益，万元产值综合能耗降至5．41吨标煤，较2006年度的5．52吨标煤下降0．11吨标煤，降幅为2％。