根据中国物流与采购联合会、国家统计局服务业调查中心发布的2013年上半年中国制造业采购经理指数(PMI)显示，今年1至6月以来，国内制造企业构成PMI的5个分类指数(采购、生产、流通等)均处于低位徘徊状态(50±1%左右)，反映出制造业的扩张速度持续放缓。另一方面，从国家工信部近期对电子信息产业的发展预测，今年电子信息制造业的首要任务是加快推进产业的转型升级，保障产业实现平稳快速的增长，2013年规模以上电子信息制造业的增速预计仍将维持在2012年12%左右的水平。
经济发展速度放慢，为电子制造企业带来了不小的生存压力。在此次采访中，部分厂商表示，在全球经济指数及外部诸多因素(如：银根紧缩政策、人民币升值等等)的综合作用下，今年上半年的业务量与去年同期相比受到了较大的冲击；也有厂商表示，订单量在年中有所回升，预计下半年形势将会好转。在采购环节上，除了年初有个别核心IC(如存储芯片等)出现阶段性短缺情况之外(主要由于原厂对市场的预估有差异所致)，大部分厂商均能按计划正常批量采购，基本上无紧缺物料发生。而在采购价格上，受人民币汇率走势的影响，以及一些物料(如Power、Flash、Sensor)在不同品牌之间同质化的竞争加剧，使得价格较去年相比有所下降，甚至有厂商反映，某些上游工厂由于经营状况欠佳，导致出现物料报价下降“促销”的现象。
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面对错综复杂的市场现状，在新时期的物流与采购策略中，越来越多的制造企业开始强化在经济不确定环境下的风险管理机制，利用各种动态评估管理方式，加强对上游供应链的监督和管理。同时，这些制造企业也通过与上游分销商更加紧密的合作形式，提高采购效率，降低总体采购成本，以确保整体供应链的稳定与可控性。
加强动态评估管理机制
当前，电子制造企业与分销商的关系日益呈现出“合作、共赢”的特点，特别是在市场低迷的情况下，为了共同抵御短期市场波动的影响，就更需要双方团结合作，本着长远发展的目标，在采购供应过程中相互支持与协作。从制造企业的角度来看，目前最大的难题在于各种供应商的水平参差不齐，给企业科学化、系统化地管理供应商带来了不小的挑战，迫切要求企业把对供应商的选择和开发，纳入整体管理体系，并且加强动态评估机制，通过定期的考核与指标衡量，规范供应商的供应行为，从而保证原料或服务供应的及时与优质。
通常来讲，在企业内部，报价及时率、小批量多品种的响应度、报价的一致性等，是制造厂商对分销商动态评估机制中最重要的考核因素。森美创电子有限公司采购主管夏敏表示，对于一些较为简单的物料(如MCU等)，在同样品质的前提下，价格和供货时间成为对分销商评估的关键；而对于市场上仿品较多的物料(如MOSFET管等)，在质量要求严格的产品中，一定要验批号(LOT NUMBER)，在价格要求严格的产品中，则由工程师严格评估每种物料类型的质控风险；此外，物料价格每天一个样也是不被允许的。
深圳富瑞邦科技有限公司总经理潘礼林也指出，特殊市场状况下的风险管理机制尤为必要，除了制定严格的分销商评估机制之外，还可以通过业内各种管道及时了解行业资讯，以此作为企业制定发展策略的参考依据。“我们会随时掌握产品销售市场和原料采购市场的变化，以便及时把握原料市场的行情；同时，我们还会定期了解上游工厂的生产和产能变化状况，包括供应商在其产品行业内的一些基本数据、口碑、产品品质等情况，加上我们客户的反馈信息等等，在企业内部对所有供应商做分类评级，尽可能地将采购风险降至最低。”
实际上，对于供应商的动态评估方式还可以更加多元化。常州市明景电子有限公司采购经理韩芝兵介绍道，明景会不定期地通过“问卷调查”、“实地考察”等方法，了解供应商的实际状况；有时也委托第三方进行验证，掌握供应商的整体运营情况，评估与其合作是否有风险，如实行年度供方审计等。另外，明景每月还会统计供应商合同履行的情况，包括是否按照规定日期与交付方式交货，如果没有，则需要供应商分析原因，拿出具体的整改措施；并对经常出现交货不及时的供应商进行及时调整，以加强对供应商的动态监督管理。
供应链整合成当务之急
通过供应链整合，减少通用物料的供应商数量，更多地采用集中采购的方式，是目前众多电子制造企业另一项重要的采购策略。集中采购，即企业将各单位或部门的需求集中起来，通过采购数量上的增加，加大单一供应商的合作额度，形成规模化采购，从而提高与供应商洽谈的筹码，获得更大的竞价空间，寻求在交货、价格、技术支持上更好的支持，以降低企业的供应链管理成本。
(来源：国际电子商情)
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