长风破浪会有时 直挂云帆济沧海 ——奋进中的江苏新世纪江南环保股份有限公司
近年来，我国雾霾日趋严重，大气污染治理得到空前的关注和重视。其中二氧化硫、氮氧化物和颗粒物的控制排放是大气污染治理的重要措施。国内众多工程技术公司无不摩拳擦掌，准备分享大气污染治理这块巨大“蛋糕”。烟气脱硫领域一家环保公司以其独有的脱硫技术、令人骄傲的市场业绩脱颖而出，引起了行业内外的广泛关注，成为大气污染治理领域的一名佼佼者。他就是快速发展的江苏新世纪江南环保股份有限公司。
江苏新世纪江南环保股份有限公司(以下简称“江南环保”)坐落于江苏南京江宁国家高新技术开发区。建筑面积近4万平方米的公司总部大厦坐落于美丽的九龙湖畔。公司原为江苏镇江江南环保有限公司，上世纪90年代末开始烟气脱硫技术的研发和工程施工，2006年搬迁到南京，更名为江苏新世纪江南环保股份有限公司。
公司现有员工600多人，是江苏省高新技术企业，注册资金8000万元，银行信用等级AAA。公司建立了健全的技术研发、工程设计、建设、运营和管理体系，具有国家环保甲级设计资质和甲级运营资质、化工医药乙级资质和工程总承包二级资质，分别取得了国际认可的质量管理体系、环境管理体系、职业健康安全管理体系认证。
江南环保在全国各地如北京、内蒙等地成立了多个分公司。在南京宁高工业园建成了生产制造和研发基地，配备了先进齐全的机械加工、玻璃钢生产、实验分析等设施。公司业务模式以脱硫、脱硝及酸性气治理EPC工程为主，同时可提供装置委托运行、检维修和硫铵销售等服务。2013年，公司签订工程合同额13亿元人民币，2014年预计可实现新签合同额超过15亿元，已步入国内十大脱硫工程公司行列。
十年磨剑
我国火电行业大规模的配套烟气脱硫设施始于上世纪末，技术主要引自国外。我国前后从发达国家引进了10多种脱硫技术，其中石灰石-石膏工艺目前占据了国内90%以上的市场份额。但该工艺大量产生固废石膏，不符合我国循环经济的发展理念。因此，国家环保和科技部门一直鼓励可资源化的、具有自主知识产权的脱硫技术的研发和推广。
2004年，江南环保公司依托国家863课题“可资源化烟气脱硫技术”在天津碱厂建设了国内第一套工业化氨法脱硫装置，并得到验收。此后，江南环保公司坚持依靠自己的力量不断投入研发和技术创新，前后申请了氨法脱硫35项专利技术，其中1项申请了国际专利，短短10年多的时间，江南环保已有70多项氨法脱硫工程，约占国内市场的一半以上，已有多套装置规模超过国外最大装置。
依据江南环保建成投运的广西田东电厂氨法脱硫装置，由国家发改委和环保部组织的专家评审结论认定我国氨法脱硫装置的性能指标已经达到世界领先水平。由江南环保采用新技术承担的齐鲁石化氨法脱硫装置改造工程，一改原采用国外工艺建设的2套百万烟气量氨法脱硫装置产生的气溶胶严重的缺陷，各项指标达到了国内外领先水平。2014年，齐鲁石化氨法脱硫工程被国家环保部列入《2014年国家鼓励发展的环境保护技术目录(工业烟气治理领域)》的示范工程。
目前，由江南环保承建的国内外最大的氨法脱硫工程--神华宁煤400万吨煤制油项目10台640t/h锅炉烟气脱硫工程(相当于2000MW机组)正在建设中，成为我国煤化工示范工程的技术亮点之一。
与众不同
截至2013年底，我国纳入火电厂烟气脱硫产业排名的20家脱硫环保公司中有19家采用石灰石-石膏湿法脱硫技术，有14家环保公司100%采用该技术。江南环保公司是唯一的100%采用氨法脱硫技术的环保公司。
与传统的湿法脱硫技术相比技术，氨法脱硫属于可资源化的脱硫工艺，还具有脱硫效率高、适用燃煤硫分范围大、能耗低等显著优点，且符合我国化肥生产和使用大国的国情。
江南环保公司正是看中了氨法脱硫技术的独有优势，“咬定青山不放松”，坚持不懈，持之以恒的研发、完善氨法脱硫技术，走出了一条差异化的脱硫技术路线，成为我国可资源化脱硫技术的重要支撑。2010年，江南环保氨法脱硫技术获得国家环保部科学技术二等奖、重点环境保护实用技术等荣誉。国家对于氨法脱硫技术的推广应用出台了一系列的鼓励政策。2011年，国家环保部也颁布了由江南环保公司领衔编制的《火电厂脱硫技术规范 氨法》HJ2010-2011。
集成创新
江南环保公司自成立以来始终将技术创新作为业务发展的核心驱动力，通过技术研发领域的差异化和集成化战略形成技术领先优势，推动公司业务的持续快速发展。近年来相继开发了多种大气污染集成控制技术：
烟气脱硫脱硝一体化技术
2012年江南环保与意大利TKC公司签署技术《许可协议》，引进了具有世界先进水平的SCR脱硝技术，并与自己的氨法脱硫技术相合，形成脱硫脱硝一体化技术。目前，江南环保已近20项脱硝工程业绩，成为国内同时具有大规模脱硫脱硝工程能力的工程公司之一。
高效去除化工酸性气硫化物(EADS)技术
化工生产过程中产生含有高浓度硫化氢的酸性气体，通常采用克劳斯硫回收工艺或WSA制酸技术实现脱除硫化氢、回收硫磺(或硫酸)的目的。为保证尾气达标排放，在常规二级克劳斯硫回收装置后设置超级或超优克劳斯、SCOT尾气再处理等工艺，存在工艺流程复杂、投资高、运行成本高、操作难度大等缺点。
公司引进了具有世界领先水平的荷兰荷丰公劳斯硫回收技术以及杜邦孟莫克湿法制酸技术，与自有的氨法脱硫技术相结合，开发了高效去除化工酸性气硫化物(EADS)专利技术，不但提高了尾气的排放标准，同时降低了总投资和运行成本。目前该技术路线已在国内多个大型煤化工项目上应用。
化工一体化脱硫技术
大型化工企业，无论是煤化工还是石油化工，多数配有燃煤热电联产锅炉，锅炉烟气需要脱硫；煤化工和石油化工产生的含硫工艺废气也需要脱硫达标后才能排放。过去，这两种废气基本都是采用不同的处理工艺分别处理，遵从分别的排放标准。目前，化工工艺废气的排放标准明显宽松于执行火电行业标准的燃煤锅炉烟气。
江南环保依托自己成熟的氨法脱硫工艺，创造性的提出了工艺废气和锅炉烟气一体化的脱硫工艺，不但可显著提高排放标准，降低全厂的二氧化硫排放量，同时可显著降低全厂的脱硫投资和运行成本。这种一体化的脱硫技术路线已在过个大型煤化工项目上实现，为我国煤化工环保水平的提高提供了创新型技术路线。
烟气超低排放集成技术
随着近期国内火电厂超低排放改造的实施，采用氨法脱硫的大型火电机组也需要实现35mg的二氧化硫排放。目前国内已经试点成功的石灰石石膏脱硫工艺的燃煤硫含量都在0.8%以下。而氨法脱硫具有脱硫效率高的特性，所以对于中高硫燃煤机组达到35mg的燃气机组烟气排放标准比较容易。但实现高脱硫效率的同时，控制硫铵等颗粒物(气溶胶)的排放低于5mg/Nm3也是需要解决的问题。
目前火电行业在脱硫后配置湿电除尘WESP是实现最终5mg尘排放的主要支撑技术措施，此外WESP还可用于控制PM2.5、酸雾、亚微米颗粒物、汞、重金属及二噁英等污染物的排放。江南环保审时度势，与拥有大型火电厂氨法脱硫WESP成功运行业绩的技术商合作，使氨法脱硫后烟气颗粒物浓度控制在5mg/Nm3以下。该技术与公司现有的氨法脱硫结合，是火电厂实现烟气超低排放的不二选择。
乘风破浪
氨法脱硫技术的研发和推广在我国只有短短10年多的时间，但目前已有100多家燃煤(热)电站采用，实现了氨法脱硫技术的完全自主知识产权。
目前，氨法脱硫仅占我国脱硫市场份额的3%左右。即使氨法脱硫以仅占据我国10%的脱硫市场份额，以脱除400万吨二氧化硫计，年可减少石膏固废产生1000万吨，年可减少二氧化碳排放280万吨，年可产生高价值的含硫化肥800万吨，年可节约脱硫用电约4亿度。此外，氨法脱硫技术的推广，对丰富我国的化肥产品结构，增加中小化肥企业的经济效益都有明显的推动作用。氨法脱硫在我国的推广意义将是积极的、深远的。
随着江南环保连续多年的稳定增长，上市时机已经成熟。通过上市，公司将在氨法脱硫BOT以及上下游等产业上进一步拓展业务领域。
总之，江南环保将秉承建一项工程、树一座丰碑的发展理念，为国家的蓝天工程和环保事业奉献出自己的一份力量。
网友评论：
京公网安备 110105001605号